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管桁架結(jié)構(gòu)加工制造流程

管桁架結(jié)構(gòu)加工制造流程

鋼管桁架結(jié)構(gòu)的線條流暢,體形優(yōu)美,易于實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)的藝術(shù)追求,因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應(yīng)用。某項(xiàng)目的空間彎扭管桁架結(jié)構(gòu),根據(jù)管桁架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、吊裝設(shè)備的起重能力,劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量,桁架分為片單元在廠內(nèi)拼裝焊接成型,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。

1、零件下料、彎管,該工序主要是主弦桿管架成形。對(duì)于弧度不規(guī)則的管件,先根據(jù)弧形的函數(shù)曲線,計(jì)算管件控制點(diǎn)坐標(biāo),同時(shí)制備相應(yīng)的壓彎模具,選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型,彎管成形后檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點(diǎn)。

2、在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接,保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確,以保證高空安裝(總拼)時(shí)精準(zhǔn)對(duì)接。

①放樣、搭設(shè)拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣,包括管口、主弦桿線形拐點(diǎn)控制點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、貫穿箱體角點(diǎn)等坐標(biāo)控制點(diǎn),確定構(gòu)件橫、縱向位置。

②主管上胎調(diào)整定位。單元體拼裝,總體上應(yīng)按先平面、后空間,先中間后兩邊,先下后上的順序進(jìn)行;在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。主管上胎后,利用線墜對(duì)齊并調(diào)整各控制點(diǎn)位置,確定平面范圍內(nèi)線形。利用垂準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整各控制點(diǎn)的標(biāo)高。

③支管連接定位。主弦桿定位后,點(diǎn)焊固定牢固,同樣利用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器確定各支管位置,點(diǎn)焊固定。

④貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形,先將箱體整體拼裝,焊接部分焊縫,再將部分板拆解后與桁架進(jìn)行組裝。

3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補(bǔ)缺陷、打磨。油漆后標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線,預(yù)備安裝。

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